離心機選型應當從如下幾個基本的角度進行考慮。

1、 必須滿足進料量、進出料特性、壓力、溫度等工藝參數(shù)的要求。

物料是離心機選型的基礎信息，需要明確離心機分離的介質(zhì)基本參數(shù)。

進料量是確定離心機處理量的基礎；

進料壓力以及溫度決定著離心機的設計壓力和溫度。

工藝是否要求連續(xù)化運行，操作是否全自動等。

2、必須滿足介質(zhì)特性的要求。

介質(zhì)當中的液固比例，液體的黏度，液體與固體的密度差，液體固體之間的分離程度，固體的顆粒大小。這些細節(jié)決定離心機的選用性能參數(shù)，如離心機的分離因數(shù)，離心機的選用類型等。

3、必須滿足現(xiàn)場安裝條件的要求。

有一些場所區(qū)域的位置有限，因此需要考慮離心機的安裝空間。

對于一些特殊場合，尤其是后安裝的離心機，要充分考慮離心機本身所帶來的承重以及振動影響。

4、安裝在有腐蝕性氣體存在場合的離心機,要求采取防腐蝕的措施。

如果介質(zhì)或者環(huán)境有一定的腐蝕性，需要進行防腐處理。

5、對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20℃的離心機應采用耐低溫材料。

根據(jù)材質(zhì)的適用溫度不同，應當選擇合適的材料，滿足離心機運行時的溫度要求。

材質(zhì)適用溫度見本公眾號文章：化工企業(yè)不同鋼材的使用溫度范圍

對于介質(zhì)有特殊保溫或保冷要求的，應當對離心機采取保溫或保冷措施。

保溫或保冷措施要充分考慮離心機本體以及進出料機構(gòu)，確保不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

6、對安裝在爆炸性和火災危險性環(huán)境內(nèi)的離心機,其防爆電動機的防爆等級應符合爆炸性危險環(huán)境的區(qū)域等級。

7、要求每年一次大檢修的工廠，對于連續(xù)運轉(zhuǎn)的離心機,其連續(xù)運轉(zhuǎn)周期一般應大于8000h。

8、離心機的設計壽命一般至少應為10年。

9、離心機的設計、制造、檢驗應符合有關(guān)標準的規(guī)定。

國內(nèi)與離心機有關(guān)的相關(guān)標準列表見文末。

10、離心機應保證用戶電源電壓、頻率變化范圍內(nèi)的性能。建議離心機相關(guān)運行狀態(tài)、參數(shù)或數(shù)據(jù)遠傳至中央控制室實時監(jiān)控，并能夠采取足夠的遠程操控措施。

11、確定離心機型號和制造廠時,應綜合考慮離心機的性能、能耗、可靠性、價格和制造規(guī)范等因素。

（1）用于脫水過程的選型原則

1、懸浮液中固相濃度較高，顆粒是剛體或晶體，且粒徑較大時，可選用過濾離心機。如果顆粒允許被破碎，可選用臥式刮刀卸料離心機;如果顆粒不允許被破碎，可選用臥式活塞推料離心機或離心力卸料離心機。

2、懸浮液中固相濃度較低，顆粒粒徑很細，或是無定形的菌絲體時，不宜選用過濾離心機，因為粒徑太細，濾網(wǎng)跑料嚴重。如果加細濾網(wǎng)，則脫水性能下降，無定形的菌絲體和含油的固體顆粒會把濾網(wǎng)堵死。這時應選用沉降離心機，如螺旋卸料沉降離心機或三足式沉降離心機。如果顆粒大小很不均勻，可先用篩網(wǎng)把粗顆粒過濾掉，然后用離心機進行脫水。

3、懸浮液中固液兩相的密度差很小，且顆粒粒徑在0.01mm以上時，可選用過濾離心機。處理量大時可選用連續(xù)型的過濾離心機。

（2）用于澄清過程的選型原則

1、大量液相，少量固相且固相粒徑很小（10μm以下），或是無定形的菌絲體時，可選用螺旋卸料沉降離心機、碟式分離機或管式分離機。當固相含量小于1%，粒徑小于5μm時，可選用碟式人工排渣分離機或管式人工排渣分離機。當固相含量小于3%，粒徑小于5μm時，可選用碟式活塞排渣分離機。

2、管式分離機可分離0.5μm左右的細小顆粒，所得的澄清液澄清度很高，但單機處理量小，分離后固渣緊緊貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，需拆開機器進行人工清渣，不能用于連續(xù)生產(chǎn)。

3、碟式活塞排渣分離機可分離0.5μm左右的細小顆粒，所得的澄清液澄清度很高，分離后固渣沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，當儲存到一定量時，機器能在不斷進料的情況下，自動打開活塞進行部分排渣。由于機器在運轉(zhuǎn)時瞬間打開活塞，固渣不可能排凈，因此運行一定周期后，應停止進料，使活塞保持打開狀態(tài)較長時間，排盡固渣。

（3）用于濃縮過程的選型原則

濃縮過程使懸浮液中的少量固相得到富集。

1、固液相密度差大的物料，可選用旋液分離器。

2、固液相密度差較小的物料，可選用碟式噴嘴排渣分離機。

3、螺旋卸料沉降離心機也常用于濃縮過程。由于沒有濾網(wǎng)和噴嘴，不會造成物料堵塞現(xiàn)象。螺旋卸料沉降離心機出料的含水率比碟式噴嘴排渣分離機低。

（4）用于分級過程的選型原則

1、通常可選用螺旋卸料沉降離心機，根據(jù)固液密度差及顆粒粒徑dk，選擇合適的分離因數(shù)和轉(zhuǎn)差，使大于dk的顆粒沉降下來，從固相排出，小于dk的顆粒保留在液相中，隨液相一同排出，從而達到顆粒分級的目的。

2、如果處理量很小，可選用三足式沉降離心機，調(diào)節(jié)合適的分離因數(shù)，進行顆粒分級處理。

（5）用于液-液、液-液-固分離的選型原則

液-液、液-液-固分離是指兩種或三種互不相溶物料的分離，分離的原理是利用密度差。如食物油的油水分離，燃料油和潤滑油的油、水、固的分離凈化等。

1、液-液、液-液-固分離處理量小時可選用管式分離機，處理量大時可用碟式人工排渣分離機或活塞排渣分離機。

2、由于液-液兩相的含量不同（如輕相A液多，重相B液少;或輕相A液少，重相B液多）;在管式分離機和碟式分離機中均需通過調(diào)節(jié)環(huán)進行調(diào)節(jié)。